你了解重碳酸钙吗？

    重碳酸钙同时进行超细粉碎和表面改性处理，明确了碳酸钙复合技术的机理 : 高速气流作用于矿物的机械能部分粉碎，另一部分改变矿物的结晶格和表面性质，对矿物表面发挥活化作用，吸附和化学键作用，促进矿物表面和改性剂之间的吸附和化学键作用另外，改性剂在粉碎过程中可以起到助磨作用，有利于超细粉碎，改性处理矿物的表面自由可以大幅度降低，表面自由可以降低，粉碎断裂产生的较小应力可以降低，粉碎过程更简单，效果更好。

    通过对工艺机理的分析，进一步探讨了集成工艺中影响粉碎和改性效果的几个因素。研究了改性剂的种类、改性剂用量对粉磨和改性效果的影响以及给料速度、给料粒度等因素的影响。

    在此基础上，对改性剂溶液流量、改性剂溶液浓度、粉碎流温度等因素对重碳酸钙颗粒性能的影响进行了实验研究，研究了不同参数对重碳酸钙颗粒特性的影响。

   用活化率和吸油率两个指标来评估改性效果，活化率越高，吸油率越低，改性效果越好。破碎效果由产品粒度评定和激光颗粒仪测定。经过超细、改性一体化工艺处理，气溶胶产品的性能发生了很大变化。本品粒度为8.0μm，吸油能力为16.20%，20天内吸水能力为7.01%，本品白度略有下降，但对应用无影响。重质碳酸钙从亲碳酸钙变为亲油疏松型。

合成碳酸钙的主要设备。

    现有研究表明，采用的粉碎改性设备主要是气流粉体、气流粉体、表面改性等。另外，国内部分粉碎设备企业通过将改性设备加入粉碎设备，直接对改性后的粉体进行改性处理，改变了以往采用两步法一步完成的做法，实现了材料的超细粉碎和改性一体化，这是通过改性粉碎单元实现的，改性粉碎单元实施的技术与表面流化粉碎和气流粉碎不同。

综合碳酸钙技术的意义。

    一般来说，改性剂在高温、长、长时间、高机械力的条件下均匀复盖重质碳酸钙，从而增加重质碳酸钙的生产工序。磨削过程可磨碎粒子，形成新的大表面。该改性剂具有较高的表面能力，容易吸附表面改性剂，可在常温条件下均匀复盖重质碳酸钙。重点研究了碳酸钙合成过程中改性工序的优化。

    通过碳酸钙一体化试验，气流粉碎的同时进行表面改性处理，可以提高超细重钙粉的排出率，气流温度为60℃时，改性剂溶液中偶联剂的质量分数为50%，改性剂溶液的流速为1.5mL/h时，重钙粒的排出率从21.0g/h上升到170%

    超细粉碎与表面改性相结合，作为非金属矿物两项重要的深加工工艺，对加强生产工艺、提高生产效率、降低生产成本、提高产品竞争力具有重要意义。