纳米级碳酸钙的干燥温度必须低于有机活性剂的焦化温度，否则易造成碳酸钙粒子表面焦化，使产品白度降低，影响其品质。反之，若干燥温度过低，又会降低干燥器的生产能力。因此，单级干燥器很难解决纳米碳酸钙干燥过程产量与质量的矛盾;同时，干燥过程也是影响纳米碳酸钙分散性能的重要因素，如不均匀干燥、局部干燥速度过快均会造成被于燥物料表面硬结，从而影响其分散性。干燥方案的选择是影响产品最终质量的关键因素之一。

       二级干燥技术中，一般一级预干燥采用静态干燥，如带式干燥、圆盘干燥、桨叶千燥，在含水量较高的一级预干燥中可以采用较高的干燥温度(300～350℃)，使含水量达50％左右的滤饼素发掉绝大部分水分，成为半干粉(水分含量可在5％～20％)，也能有效地避免产品焦化，从而获得高生产效率;第二级干爆时干燥负荷较小，一般采用动态干燥，如旋转闪蒸干燥、喷雾干燥，可以采用较低的干燥温度(200～250℃)以确保产品质量。第二级干燥既能发挥一级静态干燥的优势，也能发挥第二级动态干燥的优势，较好地解决干燥过程中产量与质量的矛盾问题。虽然二级干燥不可避免地存在投资较大、工艺复杂、能耗较高的缺点，但这不是矛盾的主要方面，干燥过程产量和质量オ是主要方面，因此，二级组合式干燥是纳米级碳酸钙干燥技术的发展方向。